GOST R57587-2017。 付加的な技術プロセスの方法によって得られた製品。 一般的な要件

ロシア連邦の国家基準

製品。 方法で取得
付加技術プロセス

管理とテストの方法

導入日 - 2017-12-01

• アプリケーション

この規格は、積層造形技術 (以下、AM) を使用して製造された製品に適用されます。

• ロステクナゾールが監督する危険な生産施設:
• ロシア連邦国防省の命令:
• 原子力施設（以下、原子力施設という）の技術的プロセスで使用される製品、および/またはその領域内に設置され運転される製品で、関連する原子力施設の安全性を確保するための一般規定により第XNUMX、第XNUMXまたは第XNUMXの安全クラスに分類されていないもの:
• さまざまな産業環境で活躍する一般産業用製品です。

この規格は、積層造形プロセスの方法によって得られる製品の管理およびテストの方法に関する基本要件を確立します。

この規格のすべての要件は必須です。

この規格は認証目的に適しています。

• 引用規格

この標準は、次の標準への規範的な参照を使用します。

GOST 8.002 測定の均一性を保証するための国家システム。 測定器に対する国家の監督と部門の管理。 基本規定

GOST 8.32v 測定の均一性を保証するための状態システム。 計量器の計量検定

GOST 1497 (IS06892) 金属。 引張試験方法

GOST 6032—2003 (ISO 3651-1:1998. ISO 3651-2:1998) 耐食鋼および合金。 結晶間腐食に対する耐性の試験方法

GOST 12344 合金鋼および高合金鋼。 炭素を測定する方法
GOST 12351 合金鋼および高合金鋼。 バナジウムの定量方法
GOST 12352 合金鋼および高合金鋼。 ニッケルの定量方法
GOST 12353 合金鋼および高合金鋼。 コバルトの定量方法
GOST 12356 合金および高合金鋼。 チタンの判定方法
GOST 12357 合金鋼および高合金鋼。 アルミニウムの測定方法
GOST 12361 合金鋼および高合金鋼。 ニオブの定量方法
GOST 12365 合金鋼および高合金鋼。 ジルコニウムの定量方法
GOST 22536.0 炭素鋼および非合金鋳鉄。 分析方法の一般要件

正式版

GOST 22536.1 炭素鋼および非合金鋳鉄。 総炭素と黒鉛の測定方法

GOST 22536.5 炭素鋼および非合金鋳鉄。 マンガンの測定方法

GOST 22536.7 炭素鋼および非合金鋳鉄。 クロムの定量方法

GOST 27809 鋳鉄および鋼。 分光分析法

GOST R 57558—2017 付加的な技術プロセス。 基本原則。 パート 1. 用語と定義

GOST R 57592—2017 積層造形プロセスによって製造された製品。 用語と定義

GOST R 57556—2017 積層造形プロセスによって製造された製品。 一般的な要件

GOST R 57556—2017 積層造形プロセス用の材料。 制御および試験方法

注 - この規格を使用する場合、インターネット上の連邦技術規制計量庁の公式 Web サイト、または毎年発行される情報索引「国家規格」を使用して、公開情報システム内の参照規格の有効性を確認することをお勧めします。 」は、今年の 1 月 XNUMX 日時点で発行され、その年の毎月発行の情報索引「国家標準」の号に基づいています。
日付のない参照が与えられている参照標準が置き換えられた場合は、以下を使用することをお勧めします。
このバージョンに加えられたすべての変更を考慮した、この規格の現在のバージョン。 日付の古い参照規格を置き換える場合は、上に示した承認 (採用) 年のバージョンのその規格を使用することをお勧めします。 この規格の承認後、参照されていない条項に影響を与える、日付付きの参照が行われている参照規格に変更が加えられた場合、その変更に関係なくその条項を適用することが推奨されます。 参照規格が置き換えられずに取り消される場合には、参照規格への参照が与えられている規定を、この参照に影響を与えない部分に適用することが推奨されます。

• 用語と定義

この規格では、GOST R 57555 および GOST R 57592 に準拠した用語が使用されています。

• 一般規定
  • この規格で規定する管理方法の選択や製品の管理範囲の決定は、設計（設計）組織が行い、製造者と合意した設計図書に記載します。
  • 製品の設計（設計）文書（技術設計および作業文書）は、この規格の要件に従って製品を制御する必要性を考慮して作成する必要があります。 GOST R 57586 および制御方法に関する規制文書。
  • 製品の設計が、この規格で規定されている方法および量でこれらの製品を管理する能力を備えていない場合は、主要な粉末と同じ粉末および同じ生産サイクルで、目撃サンプルを生産するための準備がなされるべきである。製品。
  • それぞれの方法による管理は、対応する管理方法の規格または製品管理の方法を規定した方法論的な業界標準に従って実施する必要があります。 これらの基準がない場合は、設計（設計）組織によって開発された方法論的な指示に従って制御を実行することが許可されています。
  • すべての準備操作と制御操作を本番環境に含める必要があります。
    制御文書 (CPD) (制御カード、説明書など) を備え、必要な制御手段が提供されます。 製品の設計文書と製造および技術文書 (PTD) を組み合わせることは許可されています。
  • この規格、設計文書、PDD、および PKD によって規定されるすべての製品管理操作は、要件を考慮して、この企業の PDD によって確立された順序で製造業者 (またはこの企業が従事する他の組織の専門家) によって実行されなければなりません。この規格の。
  • 製品管理の結果は報告文書に記録する必要があります。
  • 確立された要件や規格に準拠していない場合、製品は改訂されるか、拒否されることがあります。
  • 製品の品質管理には次のものが含まれます。
• コントローラーの認証 (4.10 を参照):
• 付加技術を使用して製品を製造するために使用される装置の管理（4.11 を参照）。
• 基本マテリアルの入力制御 (4.12 を参照):
• 追加材料の品質管理（4.13 を参照）。
• 運用管理（4.14 を参照）。
• 非破壊検査 (4.15 を参照):
• 破壊試験（4.16 を参照）。
• 油圧（空気圧）試験（4.17 を参照）。
• 欠陥修正の品質管理 (4.18 を参照)。
  • コントローラーの認定には、理論的な知識と実践的なスキルのテストが含まれます。
  • 付加技術を使用した製品の製造に使用される装置の制御。 測定および制御機器を備えた必要な機器の状態だけでなく、保守性の確認も含まれます。
  • 基本材料の投入管理は、GOST R 57556 に従って実行する必要があります。材料供給の規格または仕様書、および製品の図面または仕様に追加の要件がある場合は、これらの要件に従ってください。
  • 追加の材料の品質管理には、文書のチェック、梱包の状態および材料の外部状態の評価が含まれます。
  • 運用管理には、製品製造の技術プロセスの準備、実行、および最終加工中の技術文書の要件への準拠の検証が含まれます。
  • 非破壊検査には次の方法が含まれます (表 1 を参照)。

上記の基本的な方法に加えて、（設計図書によって）設計図書または設計図書に規定されている場合があります。 材料に採用された追加の方法または異なる方法が適用される場合があります
製品（スティポスコピー、硬度測定、エッチングなど）。

• 破壊試験では、機械的試験（常温引張試験、高温引張試験、静的曲げ試験、パイプ平坦化試験）、耐粒界腐食性試験が実施されます。 金属組織学的研究、フェライト相と化学組成も決定します。
• 中空製品は、必要に応じて、設計文書に従って油圧 (空気圧) テストを受ける必要があります。
• 欠陥修正の品質管理には、4.9 で指定された方法を使用した繰り返し管理が含まれます。 再加工された製品について。
• 「制御手段」の要件
  • 制御には、4.4 の方法論的標準および指示の要件を満たす必要がある設備および機器を使用する必要があります。

規格や指示に指定されていない他の設備や機器の使用は許可されています。 ただし、その使用によりこの規格のすべての要件と製品管理のための設計文書が確実に遵守されることが条件となります。

• 設備および監視機器の状態の確認は、これらの設備および機器の技術的操作に関する規則、パスポートおよび添付の指示に従って作成されたスケジュールに従って定期的に実行する必要があります。 修理後は、検査スケジュールに関係なく、設備および機器は必須検査を受ける必要があり、定期検証および監視パラメータに関する情報は、設備および機器のパスポート (フォーム) の関連セクションに入力するか、文書に記録する必要があります。
• 制御手段の計量サポートは、GOST 8.002 および GOST 8.326 の要件に従って実行する必要があります。
• 探傷用の材料 (粉末、浸透剤、フィルム、試薬など) の各バッチを検査する必要があります。

• 各包装単位（パック、箱、容器）上のラベル（証明書など）の存在について、ラベルに含まれるデータの完全性、およびこのデータが規制物質の規格または技術仕様の要件に準拠していることを検証します（独自のニーズに合わせて試薬と浸透剤を製造する場合、試薬または浸透剤のラベルと名前のみが存在します。
• パッケージや素材自体の損傷や劣化。
• 有効期限の有効性について。
• 材料の品質がこの管理方法の方法論文書の要件に準拠していること。
• 原材料の品質管理
  • 製品の製造に使用される出発原料（粉末、保護ガスなど）のすべてのバッチが管理の対象となります。
  • 溶接および表面仕上げ材の品質管理には次のものが含まれます。
• 付属文書を確認する。
• 出発原料の梱包と状態を確認します。
• 試験製品の材料の管理。
  • 原材料の品質管理は、製品の製造にこれらの原材料を使用する企業が実施する必要があります。
  • 原材料を使用する企業における試験製品の材料の管理は、出発原料のバッチごと（製造使用の対象となるバッチの組み合わせごと）に指定された管理が別の企業によって完全に準拠して実施されている場合には実施できません。管理結果は文書化され、管理された原材料のバッチを使用する企業に転送されます。
  • 出発原料の各バッチの品質管理は、開始前に実行する必要があります。
    工業用。
  • 原材料の品質に関する結果は、10.1 の要件に従って提示される必要があります。
• 運用制御は PDD に従って実行され、以下が含まれます。
  • 製品を製造するための材料や設備の準備の管理。
  • 製造プロセスの管理。
  • 製品の最終加工の管理。
• 運用管理は、製品の製造元である企業の生産監督および技術管理サービス（またはこの目的のために割り当てられた他の専門家）によって実行されます。
• 各種の運行管理の結果は、適切な管理ログ (ルートパスポート、地図) に記録されます。
• 製品製造のための材料や設備の準備を監視する場合、ロードされた材料が設計文書に準拠しているか、ロードされたソフトウェアが正確であるか、および製品の確立されたパラメータをチェックする必要があります。
• 製品の製造プロセスを開始する前に、オペレーターが（証明書に従って）実行される作業にアクセスできるかどうかを確認します。
• 製品の製造プロセスでは、製造のモードとパラメータ、一連の操作（制御コンピュータと視覚による）が制御されます。
• 製品の製造プロセス終了後は、製品の変形や外部からの過度な影響を回避しながら、装置の作業スペースから製品を正しく取り出すことが制御されます。
• 原材料の品質に関する結果は、10.2 の要件に従って提示される必要があります。
• 壊れない制御
  • 製品の非破壊的な品質管理は、4.15 に規定されている方法を使用して実行する必要があります。
  • 製品の非破壊検査の具体的な方法および範囲は、4.1に規定する方法により定められます。
  • 非破壊検査中の製品の品質は、この規格の要件に従って評価される必要があります。 製品用のCDです。
  • 製品の非破壊検査の結果は、10.3 の要件に従って文書化する必要があります。
  • 非破壊検査の量に応じて、非破壊検査は連続検査（検査量 100%）と選択的検査（検査量 50%、25%、15%、10%、または 5%）に分けられます。

各製品の全長にわたって連続制御が行われます。

製品の個々のセクションまたは個々の製品は、選択的な制御の対象となります。

• ストレート製品およびその他の非密閉製品は、設計書に従って別個のセクションによる選択制御が実行されます。 管理区域の全長（面積）の割合
  製品の全長（面積）に対するサンプリング制御の設定された体積以上でなければなりません。
• 製品の管理セクションまたは製品全体の選択は、以前の管理の結果に応じて、最も責任があるまたは疑わしいものの中から技術管理サービスによって実行されます。 これらのセクションがない場合は、チェックするセクションを製品の長さに沿って均等に配置する必要があります。
• いずれかの方法による選択検査で欠陥が検出された場合は、同じ方法で50倍の量で追加検査（選択検査の体積がXNUMX％の場合は連続検査）を実施し、欠陥に隣接する領域の検査を義務付けます。もの。
  追加管理の結果が陰性の場合、製品の完全管理が実行されます。
• 使用される制御方法の感度により、設計文書の要件に従って固定の対象となる不連続部を確実に特定できる必要があります。

• 破壊試験
  • 破壊試験は次のように実行されます。
• 試験品の素材から切り出したサンプルを試験して原材料の品質を確認する場合。
• 生産中に、試験製品の材料から切り出されたサンプルを試験することにより、製品製造技術の認証を行います。
• 生産製品から切り出したサンプルを試験することにより、製品の材料特性が確立された要件に適合していることを確認する場合（管理対象製品の設計文書に特に指定されている場合）。
  • 破壊試験は、次の規範文書および技術文書の要件に従って実行する必要があります。
• 化学組成の確認 - GOST 12344. GOST 12351. GOST 12352. GOST 12353. GOST 12356. GOST 12357. GOST 12361. GOST 12365. GOST 22536.0 による。 GOST 22536.1。 GOST 22536.5。 GOST 22536.7。 GOST 27809 または方法論的な業界の指示に従ってください。
• 機械的特性（引張強さ、降伏強さ、相対伸び、相対収縮）の測定、統計的曲げおよび平坦化、および衝撃曲げの試験 - GOST 1497 に準拠。
• 粒界腐食に対する耐性をテストします - GOST 6032-2003 に従って (AMU メソッドを使用)。
• 堆積した金属中のフェライト相の含有量を測定する。
• 業界標準または指示に従ってください。
• 金属組織学的研究 - 業界標準または指示に従って。
  • 製品材料の機械的性質を判定するためのサンプルの種類は、試験基準に従って選定し、設計図書またはPDD（必要に応じて説明図の番号も記載）に記載する必要があります。
  • 機械的試験のサンプル数は、各温度で試験する場合、少なくとも XNUMX つである必要があります。 金属組織学的研究中のサンプルの数は、各対照製品から少なくとも XNUMX つである必要があります。
  • 破壊試験の結果は、設計文書または技術文書の要件を満たさなければなりません。
  • 破壊試験の結果は、9.2 に規定されている NTD の要件に従って記録される必要があります。
  • 化学組成の検証の結果、臨界脆性温度の値は、9.2に従って決定されました。 製品データシートに記載されています。
  • 製品の非破壊検査の結果は、10.3 の要件に従って文書化する必要があります。
• 制御結果の登録
  • 原材料の管理結果はプロトコルに文書化され、少なくとも次のデータが記録されなければなりません。
• 材料の名前とブランド。
• 材料規格の指定。
• 材料のバッチ番号。
• 材料のバッチの証明書の番号と日付。
• 証明書データが材料規格の要件に準拠していること。
• 包装されていない材料のバッチの質量（または受け取ったバッチの体積を特徴付けるその他の指標）。
• 包装の安全性（包装の損傷が劣化につながる材料のみ）。
• 受入検査中に実施されたテストの結果。
• 資料の使用許可に関する結論。
  • 製品の生産プロセスの管理ログ（ルートパスポート、マップ）には、少なくとも次のデータが含まれている必要があります。
• 溶接作業を行う企業の名前。番号または区画（作業場および現場）の名前を示します。
• 製品の名前、コードまたは指定:
• 図面番号:
• 使用される原材料の種類、品揃え、ブランド、バッチ番号。
• 設置を管理したオペレーターの姓とイニシャル。
• 記録された要件からの逸脱、関連する欠陥、およびそれらの修正に関する情報。
• 製品のテストサンプルの製造に関する情報 (ある場合):
• 管理日。
• 人物の役職、姓、イニシャル。 統制を行った者。
• 制御結果の結論。
  • 受け入れ管理 (4.15 および 4.16) の結果は、次のデータの記録が義務付けられたプロトコルに文書化されます。
• 企業名 - 製品の製造元。
• 製品の名前、コード、または指定（番号）。
• 図面番号。
• 実施された熱処理に関する情報。
• 管理の方法と範囲。
• 管理日:
• 制御を実行した管制官の姓、イニシャル、および役職。
• 特定された欠陥とその位置に関する情報:
• 欠陥修正後の制御結果に関する情報。
• コントロールの結果に関する最終結論。

UDC 774:002:006.354

OKS 71.020

71.100.01

77.160

キーワード: 積層技術、積層造形。 3D プリント。 3Dプリンタ。 3Dスキャン
してる。 一般的な要件

規格開発者が提供する電子版を基に作成

FSUE STANDARTINFORM によって発行および印刷されます。 123001 モスクワ。 ザクロ ler.、4.